华森制药荣登工信部5G工厂名录 数字科技赋能医药智造新标杆

国家工业和信息化部正式公布最新一批“5G工厂”名录，重庆华森制药股份有限公司凭借其卓越的数字化、智能化转型成果成功入选。这是华森制药继获得多项国家级荣誉后，在智能制造领域斩获的又一重要国家级认证，标志着其在利用5G、工业互联网等新一代信息技术赋能医药生产方面走在了行业前列，为传统制药产业的转型升级树立了创新典范。

5G工厂是工信部为推动“5G+工业互联网”深度融合、加速制造业数字化转型而设立的国家级标杆项目。入选企业需在工厂内实现5G网络深度覆盖，并将5G技术广泛应用于研发设计、生产制造、质量检测、仓储物流、运营管理等核心环节，形成具有显著降本、增效、提质、绿色、安全效益的典型应用场景。华森制药的入选，正是对其近年来大力投入数字化建设、构建智慧工厂战略成果的权威肯定。

据悉，华森制药在其核心生产基地系统部署了5G专网，实现了生产设备、传感器、控制系统、机器人的高速、低延迟、可靠互联。通过5G与工业互联网平台的结合，公司打造了多个创新应用场景：

1. 智能生产与精准控制：在药品灌装、包装等关键工序，利用5G网络实时传输高精度视觉检测数据与设备控制指令，实现毫秒级响应，大幅提升生产线的自动化水平与运行稳定性，确保了产品的高质量与一致性。
2. AI视觉质量检测：部署基于5G的AI视觉检测系统，对药品外观、标签、包装缺陷进行高速、无间断的在线检测，识别准确率远超人工，有效杜绝了质量瑕疵产品流入市场。
3. 设备预测性维护：通过5G连接海量设备传感器，实时采集振动、温度、压力等数据，上传至云端工业互联网平台进行大数据分析与AI建模，能够提前预测设备潜在故障，变被动维修为主动维护，极大减少了非计划停机时间，保障了连续化生产的稳定性。
4. AGV智能物流与仓储：厂区内的自动导引运输车（AGV）和无人叉车通过5G调度系统，实现物料、半成品、成品的精准、高效、柔性转运，并与智能仓储管理系统无缝对接，实现了仓储物流的全程可视化与自动化，提升了供应链响应速度。
5. 人员安全与环境监控：利用5G+UWB（超宽带）技术实现高危区域人员精准定位与电子围栏管理；环境监测传感器通过5G实时回传温湿度、压差、颗粒物浓度等GMP关键环境参数，确保生产环境持续符合严苛的药品生产质量管理规范。

华森制药相关负责人表示，此次入选国家工信部5G工厂名录，是公司坚持“科技引领、智能制造”发展道路的重要里程碑。5G技术的深度应用，不仅打通了企业内部的数据孤岛，构建了全流程、全要素的数字化管控体系，更通过数据驱动实现了生产过程的优化与决策的科学化，为研发创新、精益生产、质量管控和绿色发展注入了强大动力。

当前，我国正大力推进新型工业化，发展新质生产力。以5G、人工智能、大数据为代表的互联网技术服务，正与传统制造业，特别是关系国计民生的医药行业加速融合。华森制药的成功实践表明，5G已不仅仅是通信技术，更是重塑制药工业模式的核心引擎。它使得大规模个性化定制、柔性化生产、全生命周期质量追溯在制药行业成为可能，有力地推动了产业向高端化、智能化、绿色化迈进。

华森制药表示将继续深化5G与工业互联网、人工智能、数字孪生等技术的融合创新，探索更多可复制、可推广的智能化应用，致力于打造世界一流的智慧医药工厂。作为行业标杆，华森也将积极分享其数字化转型经验，助力整个医药产业链的协同升级，为我国从“制药大国”向“制药强国”跨越贡献更多“智造”力量。